马关县南捞乡那往村原始造纸工艺调查(2)

造纸所用辅料中，以石灰和滑叶水最为重要。分解竹纤维需要很多道工序，用石灰水浸泡是其中的关键，因此，石灰是造纸过程中必不可少的辅料。滑叶水是用当地的一种野生植物的树杆、树皮舂细加水搅拌而成的，在拌浆工序中所起作用很大，也是手工造纸的必要辅料。

（二）造纸工具及工艺流程

那往村土纸的工艺流程与中国古代文献所载的古法造纸相似，从竹料的择选到竹纸成品的产出所循工序繁多，需经选料、拌浆、抄纸和焙纸四大工艺环节，大的工艺环节里又分出若干细小环节，其中以竹子的处理工序最为复杂、耗时。

1.选料

选料是古法造纸的关键点之一。据造纸艺人介绍，在进行土纸生产前，首先要到附近山上选竹，多选择2～3个月的嫩竹子（任何品种的竹子均可），截为大约1.5 米长，从中一破两开。那往的每户村民在自己承包的荒山上均种成片的竹子，竹料丰富。那些刚冒出枝叶的嫩竹子是造纸的上等原料，因为嫩竹比老竹加工起来既省时省力，又能得到较好质量的纸品。那往村造纸在选料上正吻合了《天工开物·杀青篇》中的记述：“其竹以将生枝叶者为上料。”［5］（P330）

2.浸泡

将截断破开的湿竹子放进石灰水料塘浸泡（见图1）。料塘规格一般长6 米，宽4 米，每塘约需1.5 吨石灰。浸泡1个月后取出冲洗，再放到清水塘浸泡1个月。浸泡的作用有二：一是使竹子变软，以使竹“肉”与纤维分离；二是去掉竹子中的果胶成份，使其脱色、脱胶，从而改善纸的质量。

图1 料塘

3.打浆

将浸泡好的竹子捞出放到特制的碓糟中（见图2），然后将竹子舂碎到可用手捏成团的程度，这样便形成竹纤维。

图2 舂浆碓

4.拌浆

将舂碎的竹纤维放到抄纸缸内，加入清水和适量的“滑叶水”。滑叶水的作用是加强纸浆的粘滑性，使抄出的纸与纸之间形成分离膜，以便纸多层叠压后仍可分离开。加入滑叶水的多少有一定的比例，抄纸的人凭经验适量加入，放多了过于粘贴，少了纸浆会散，都不宜抄纸。加完适量的滑叶水后，用舂耙将缸内竹纤维搅拌均匀成浆状（见图3）。

图3 抄纸缸（左），滑叶水缸（中），舂耙（右）

5.抄纸

用抄纸器（当地称“帘子”）放入缸内，将缸内搅拌均匀的纸浆一次次地抄起垒放在一平木板上，每抄一次为一张（见图4）。当“帘子”入缸的时候，如果帘面浅捞轻摆，帘面上留下的浆料少，形成薄纸；相反，如果帘面深捞重摆，帘面上留下的浆料多，则形成厚纸。由此可知，抄纸工序在土法造纸中技术含量很高，纸的厚度、均匀度全凭手上功夫，造纸艺人若没有一定的实践经验积累是很难掌握这一技术的。

图4 抄纸帘（左），抄纸帘架（右）

6.榨纸

将捞出的纸垒到1 米多高，即用木榨机榨干水份（见图5），直到不再滴水为止。

图5 木榨机

7.焙纸

将榨干水份的纸一张张地揭开，5 张1 沓地依次贴在焙纸炉（一种长方形的土灶炉形， 似锅炉，见图6）上，生火烤干水份，一次可焙纸120 沓。如遇天气晴朗，可用太阳晒干。

图6 背纸炉

8.整理

将烤干水分的纸分为5 张1 沓，从中线折叠为二后用剪刀修去毛边，用石刮器（当地称麻布石）将纸打磨光滑，再用干榨机压紧，然后按8 cm×58cm 的规格进行整理成为成品纸，以沓、捆为单位，5 张为一沓，25 沓为一捆。这样，整个造纸工艺流程便完成了（见图7）。

图7 叠压纸（左），干榨机（中），成品纸（右）

那往村生产的土纸（当地称草纸），呈土黄色，手感粗糙，纸面还可看到没被捣碎的竹纤维。由于受生产季节和原材料的限制，土纸的产量不高，每户每年产土纸4 千捆左右，需竹子4 万斤，石灰4 吨，柴禾1.5 吨，每捆纸售价为15 元。这样扣除成本后，每个工的实际收入约50 元，利润较薄。那往村的土纸由于纸质粗糙，不作为书写用纸，一般作为纸钱在办丧事、上坟等宗教祭祀活动时使用。这种土纸农村需求量大，现在那往村生产的土纸除少数在当地和临近的乡镇销售外，大部分远销越南。

四、结语

公元105年，我国东汉时期的蔡伦发明了用树皮、破渔网、破布、麻头等作原料，制成适合书写的植物纤维纸，使纸成为人们普遍使用的书写材料，被称为“蔡侯纸”。造纸术因此成为我国古代的四大发明之一，是人类文明史上的杰出成就，也是中华民族对世界的重大贡献。此后，土法造纸工艺在中国各地传承着，尽管使用的原材料各有不同，但造纸的工序却基本相同，成为传承了2000 多年的中华文明的见证之一，具有“活化石”的意义。因此，今天保存和发展土法造纸，具有重大的历史意义和现实意义。

文章来源：《造纸科学与技术》 网址: http://www.zzkxyjs.cn/qikandaodu/2021/0419/539.html